目前的現(xiàn)狀是,核電裝備制造水平不高。據(jù)核電裝備企業(yè)反映,經(jīng)過多年努力,我國已擁有每年制造多套百萬千瓦核電機組裝備的能力。但實際情況是,由于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,技術(shù)標準不統(tǒng)一,設(shè)備拖期現(xiàn)象十分嚴重,每年連完成一套百萬千瓦機組的成套裝備都很困難。
我國現(xiàn)在的核電裝備企業(yè)以往主要制造常規(guī)電力設(shè)備,制造核級裝備時質(zhì)量保證體系不夠健全,因為趕工期,導致質(zhì)量問題屢有發(fā)生。這對作為工作“母機”的機床而言,既是機遇,也是挑戰(zhàn)。
工業(yè)4.0是立車車床行業(yè)上市企業(yè)們的救命稻草,實戰(zhàn)失利,股市救命,14年年底,借助股市的強力反彈和工業(yè)4.0概念,瀕臨崩潰的上市機床企業(yè)們紛紛搭車工業(yè)4.0概念,一時間贏得大量投資資金,掩飾了糟糕的市場業(yè)績。
能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整,為能源裝備制造業(yè)拓展了市場空間的同時,也為立車車床機床工具行業(yè)創(chuàng)造了新的市場機遇。我國能源裝備制造業(yè)至“十一五”末已有較大投入,但隨著核電、風電等清潔能源的投資力度加大,大型鑄鍛件、環(huán)形本體(如汽輪機殼體)、大型復(fù)雜件等,